Автоматический склад. Высотный склад. Комплектация и консолидация

Подбор определенных видов товаров из представленного полного ассортимента на основе заказа - вот основная задача, которая выполняется в зоне комиссионирования или консолидации заказов на современном складе. Эта задача может быть решена только при оптимизации и своевременном выполнении основных функций, которые в первую очередь выполняются в зоне консолидации: сортировки, подпитки, упаковки сформированных заказов и их временного хранения. Комплексность решений по подбору заказов всё чаще является основным фактором успеха работы складского комплекса в целом.

Тенденция развития автоматизации процессов, связанных с подбором заказов, прослеживается с каждым годом всё яснее. Данное обстоятельство стимулирует производителей автоматического оборудования предлагать все новые решения и совершенствовать уже имеющиеся разработки. Мы готовы предложить Вам широкий ассортимент автоматического и полуавтоматического оборудования, способного решать любые задачи, связанные с работой в зоне подборов заказов. Интегрированное решение, с использованием нашего оборудования для консолидации в комплексе со специализированным оборудованием для складирования и транспортировки, сможет создать полностью роботизированный технологический процесс на производстве.

Автоматическая депаллетизация и расформирование паллет

Зачастую при комплектации заказов необходимо осуществлять процесс обратный паллетизации – депаллетизацию. Паллеты, состоящие из одного артикула продукции, полностью разбираются для формирования заказов. При этом осуществляется несколько операций – разрезание и снятие стрейч-пленки, покоробочная или послойная разборка паллеты и транспортировка пустой паллеты в зону хранения пустых паллет. При выполнении этих операций вручную - затраченное время и трудоемкость процесса зачастую ограничивают или снижают необходимую производительность. Мы предлагаем широкий спектр промышленных роботов, способных выполнять различные задания:

Депаллетизаторы - представляют собой отдельные блоки, в каждом из которых выполняется один вид операций. Разрезка стретч пленки и стяжек происходит в одном блоке и выполняется автоматическими ножами.

Робот-укладчик может снимать коробки с паллеты поштучно или послойно в зависимости от задачи, а пустая паллета перемещается в магазин пустых паллет автоматическим конвейером. Процесс может быть безостановочным, тогда как разборка паллеты вручную всегда происходит с перерывами на отдых.

Разобранные коробки могут быть помещены на автоматические сортировочные конвейеры, которые доставят требующиеся для подборки заказа коробки к оператору-комплектовщику. Использование сортировочных конвейеров в таких системах в большинстве случаев экономически оправдано, поскольку увеличивается эффективность исполь-зования производственных площадей предприятия, и перемещение грузов становится упорядоченным.

Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 2,6 Мб)

Наверх

Автоматическая транспортировка и сортировка

Конвейеры находят свое применение не только в качестве элементов транспортных систем, но и в качестве элементов технологического оборудования. Примером такого использования являются автоматические сортировочные линии груза в складах, которые служат для формирования заказов или распределения грузов по различным зонам склада на основе определенных параметров. Различают сортировку мелких грузов (вес до 50 кг) и паллетированных грузов.

Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 1,4 Мб)

Процесс сортировки мелких грузов происходит следующим образом: груз, движущийся по конвейеру, должен быть направлен по ряду отдельных конвейеров или конвейерных линий, в соответствии с заказом или с маршрутом движения. Каждая линия или конвейер имеют свой номер, который указан в этикетке со штрих-кодом, наклеенной на груз. Сканер считывает номер линии, передает его в систему управления сортировочной линии, которая дает команду на срабатывание толкателя конкретной линии, при срабатывании толкателя груз сдвигается на нужную линию.

Так же возможна сортировка грузов, проходящих по конвейеру с помощю автоматического транспортного средства, движущегося с помощю специальных магнитных направляющих.

Топология перемещения автоматического транспортного средства в этом случае ни чем не ограничена.

Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 1,6 Мб)

В сочетании с транспортно-погрузочными системами системы транспортировки, сортировки и хранения, оборудованные кранами-штабелерами, являются ключевыми элементами логистики склада современной компании.

Наверх

Подбор заказов

Человек к товару (Man To Goods)
Pick-to-light

Система Подбора Заказов Pick-to-Light является полуавтоматизированной системой подбора заказов и обычно используется для малогабаритных грузов, например в косметической или фармацевтической промышленности. Стеллажная конструкция, на которой расположены контейнеры с товарами для подбора, снабжена сетью световых идентификаторов, указывающих из какого контейнера для подбора необходимо изъять единицу товара и в каком количестве. Так же каждая ячейка стеллажа оснащена кнопкой подтверждения выполнения заказа. Подбор заказа производиться в соответствующий контейнер заказа.

Интеграция этой системы в конвейерную линию сортировки заказов с использованием системы управления заказов позволяет оптимизировать товаропоток и сократить временные издержки формирования заказа за счет разделения зон труда операторов. Система Pick-to-Light обеспечивает более высокую скорость подбора заказа, так как человеческий глаз быстро реагирует на световой сигнал.

Система Подбора Заказов Pick-to-Light является оптимальным решением для работы с артикулами, пользующимися повышенным спросом.

Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 3,3 Мб)

Pick-by-Voice

Голосовая технология для подборки заказов применяется в различных компаниях уже более 10 лет. Все возрастающая популярность технологии Pick-by-Voice объясняется значительным прогрессом технологий распознавания речи и совершенствованием программного обеспечения - возможности его адаптации к различным технологиям складирования и обработки грузов.

В основном данная инновационная технология нашла применение в крупных распределительных центрах таких компаний как Wal-Mart, Kroger и Kellog’s.

Введение голосовой технологии существенно изменило представление о быстрой и качественной комплектации заказов.

Принцип работы

Технология Pick-by-Voice включает в себя следующий комплекс аппаратных и программных средств:

небольшой переносной компьютер с автономным источником питания на поясном ремне;
программное обеспечение, позволяющее отдавать оператору команды и распознавать его ответы;
головной телефон.

Речевые команды отдаются WMS(Системой управления складом) в режиме реального времени, тем самым управляя действиями работника по подбору заказов. Система управления складом связана с аппаратурой оператора с помощью радиосвязи.

Сведения о количестве и местонахождении товаров или материалов, которые следует отобрать для конкретного заказа, преобразуются из цифровой формы в голосовое сообщение, которое транслируется оператору.

В течение рабочей смены WMS формирует файлы с заданиями на работу. Эти файлы пересылаются в компьютер оператора и преобразуются в голосовые команды. Оператор воспринимает команды на выполнение каждой операции, подтверждает правильность восприятия команды и, по завершении операции, уведомляет об этом систему через головной микрофон. Речь оператора распознается голосовым компьютером, который передает оператору следующую команду.

Преимущества

Персоналу не нужно разбираться с накладными, ярлыками или сканером штрих-кода.
У работника, подбирающего заказ, руки остаются всегда свободными.
Человек занят только подбором заказа и не отвлекается ни на какие другие операции, что положительно влияет на точность выполнения заказа и производительность.
Число ошибок снижается на 50 и более процентов, повышаются и другие показатели эффективности работы – сокращается количество возвратов и существенно улучшается качество обслуживания клиентов.

Из практического опыта внедрения подобных систем можно сделать выводы о том, что голосовая технология окупается в течение первого года эксплуатации.

Товар к человеку (Goods To Man)

Модульные буферные системы

Огромное количество реализаций модульных буферных систем - автоматических складов «MODULAR^®» объясняется тем, что эти системы обладают рядом преимуществ очень важных для Заказчика.

Учитывая потребности Заказчика и используя накопленный опыт в области внутренней логистики, компания "Индустриальная Логистика" предлагает использовать для механизации операций по перемещению и складированию грузов автоматические склады «MODULAR^®» из ряда оборудования высокоскоростных систем складирования.

Автоматические склады «MODULAR^®» являются современным оборудованием, обеспечивающим высокие технические показатели. Внутренний модуль выборки передвигается со скоростями от 160 до 200 метров в минуту. Этот параметр показывает, что в серии «MODULAR^®» заложены передовые технические решения. В таких системах груз хранится в ячейках в контейнерах или коробках, которые при необходимости снимаются со стеллажа и перемещаются к рабочей зоне специальным транспортным механизмом - пикером. Грузоподъемность пикера до 100 кг.

Буклет MODULAR^®

Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 0,6 Мб)

Автоматические склады серии «MODULAR^®» перемещают грузы от 50 до 100 кг. Это явно недостаточно для создания больших складских комплексов, но в то же время идеально подходит для использования в небольших помещениях, где не требуется перемещать громоздкие контейнеры весом более 500 кг.

Гибкость системы обеспечивается произвольным набором модулей для достижения оптимальной высоты, ширины и длины системы в каждом проекте. При необходимости имеется возможность разработки модулей с другим шагом.

Шаг модуля Макс. Размер Примечание

Длинна 520 мм 30 000 мм Возможно размещение в помещении с колоннами.
Колонны могут проходить сквозь структуры машины

Ширина 760 мм 12 00 мм Организация выдачи как впередних, так и в боковых стороных машины.

Высота 250 мм 25 000 мм Требуется технологический зазор 250 мм до потолка (для монтажа).

Автоматические склады «MODULAR^®» могут иметь несколько зон загрузки/выгрузки, одновременно расположенных как на задней и передней стороне машины, так и на различных уровнях. Такая возможность позволяет организовывать внутреннее пространство склада наиболее оптимальным способом для выполнения операций по обслуживанию клиентов.

Оператор получает единицы хранения в зону загрузки/выгрузки. Зона представляет собой окно в корпусе автоматического склада, предназначенное для ограничения доступа во внутрь склада. Таким образом, обеспечивается безопасность персонала, который всегда огражден от двигающихся механизмов, а также обеспечивается сохранность грузов, хранимых в автоматическом складе.

Основным вопросом при поиске решения для автоматизированной системы хранения грузов является максимально эффективное использование объема помещения. Решения основанные на оборудовании серии «MODULAR^®» позволяют спроектировать систему, оптимально вписывающуюся в различные типы помещений.

Экономичность и эргономика:

оптимальное сочетание ”цена-качество”;
дизайн зон выдачи обеспечивает максимальное удобство работы операторов;
использование любых систем идентификации;
дружественный интерфейс оператора;

Тип единиц хранения	коробки, контейнеры
Вес единиц хранения	до 100 кг.
Вертикальная скорость перемещения	до 125 м/мин.
Горизонтальная скорость перемещения	до 200 м/мин.
Скорость выдачи единиц хранения - коробок - контейнеров	80 шт./час* 70 шт./час*
Покрытие корпуса	пластик ABC**

* - указана скорость работы одного «MODULAR^®». Для комплекса, общая скорость работы будет больше на 40%.
** - возможно исполнение корпуса из металла и стандартных стеновых панелей. Также возможен вариант исполнения без корпуса.

Наверх

Новости